Подготовлен к производству очередной проект - стол технологического нагрева (СТА). Данное изделие предназначено для производителей изделий из полимерных и композиционных материалов.
 Стол состоит из каркаса с двумя уровнями полок ( cм. рисунки) Верхний уровень предназначен для установки нагревательных элементов 4 шт или более (уточняется при заказе) , нижний предназначен для хранения форм. Нижний уровень по периметру закрывается лючками, которые имеют замки. Нагревательный элемент представляет собой ванну из нержавеющей стали, заполненную маслом. Внутри каждой ванны размещены ТЭНы мощностью 1,1 кВт. К ТЭНам приварена решетка радиатора, обеспечивающая высокую равномерность нагрева по всей плоскости. Сверху устанавливается столешница (нержавеющая сталь, дюраль), имеющая в нижней части (контактирующей с маслом) оребрение для повышения теплопередачи. Между каркасом и ванной находится слой теплоизоляции 40 мм. Столешница устанавливается в ванну с герметичной прокладкой, исключающей протекание масла на рабочие поверхности.
 Ванна имеет сливное отверстие, к которому прикреплена шлангом стеклянная трубка, выполняющая функцию датчика уровня и расширительной емкости. Трубки и дренажные емкости (куда поступает масло при переливе) размещены в ножках стола. Для контроля уровня масла в ножках выполнены щелевые отверстия, напротив которых закреплены датчики уровня масла. В каждой ванне установлен датчик температуры контроллера, аварийный датчик температуры независимого регулируемого реле, отключающего систему при превышении заданной температуры.
Предлагаемая конструкция имеет высокие технические и эксплуатационные характеристики, рабочий диапазон температур от комнатной до 100°С, точность поддержания - ±0,5°С.
Возможность хранения форм на дополнительной полке позволяет экономить производственные площади. Конструктивное решение по разделению нагревательной площади гарантирует экономию электроэнергии в разы в случае использования небольших форм (часть площади не нагревается) Использование масленого теплоносителя и современных микропроцессорных контроллеров позволяет с высокой точностью поддерживать заданную температур, а значит не тратить лишнюю энергию на перегрев – дополнительная экономия до 10 %. Ванны находятся в слое теплоизоляции при использовании дополнительных теплоизоляционных матов (закрывающих верхнюю часть столешницы во время «простоя») экономия электроэнергии может составить до 5%.
Современная система электронного управления существенно снизит потери от брака, используемый контроллер позволяет осуществлять круглосуточный контроль за выполнением требований технологического процесса. Данные измерения хранятся в энергонезависимом архиве контроллера за последние несколько недель. Их можно просмотреть непосредственно на контроллере, либо передать на компьютер (программа предоставляется бесплатно). Нагрев может быть включен и выключен в заданное время (контроллер имеет встроенный часы-календарь реального времени). Данная опция снижает трудозатраты по обслуживанию оборудования. Предусмотрен форсированный режим выхода на рабочий режим, а так же «экономичного ожидания» и т. п
Срок изготовления оборудования 35 рабочих дней.
  
| 
